PRODUZIONE

ORGANIZZAZIONE

L’organizzazione della produzione PREMIER è stata concepita, fin dall’inizio, seguendo un’unica strategia che caratterizza l’azienda: il completo e diretto controllo dell’intero ciclo produttivo.
Per questo motivo, tutte le fasi – dal ricevimento delle materie prime al controllo e confezione finale del casco – si svolgono sotto il controllo diretto degli addetti PREMIER. In questo modo, il know-how dell’azienda cresce costantemente, grazie ad una continua ricerca e sperimentazione, che consente di definire un processo tecnologico unico ed esclusivo.

Produzione Premier Helmet

MATERIALI

Premier è specializzata nei caschi in fibra di carbonio. Know-how e ricerca tecnologica in questo tipo di produzione sono fondamentali: Premier ha sviluppato numerosi studi e test nel corso di 60 anni di esperienza collaborando con i più importanti laboratori europei.
Un’esperienza che ha portato oggi alla realizzazione di una gamma formata principalmente da prodotti in fibre di carbonio
e fibre composite. I tecnici Premier non solo utilizzano materiali pregiati, ma studiano le migliori combinazioni sia da un punto di vista dei materiali che meccanico.

MULTICOMPOSITE EVOLUTIO:
DYNEMA CARBON ARAMIDIC

Le calotte sono progettate e realizzate da PREMIER con materiali estremamente avanzati quanto esclusivi: l’impiego dei materiali più pregiati (carbonio, dyneema, vetro) per noi non è sufficiente.
Per tale ragione, le continue ricerche e sperimentazioni da parte di PREMIER hanno portato alla nascita di nuovi materiali, il più pregiato dei quali è quello che Premier ha battezzato “ TVC” un mix di Titanium/ Vectran/ Carbon, creato da Premier per ottenere risultati di assoluta eccellenza in termini di resistenza, elasticità e leggerezza nello stampaggio delle calotte.

Produzione Premier Helmet

VERNICIATURA

Il ciclo di verniciatura abbina fasi estremamente automatizzate (come l’applicazione dei vari colori sulla calotta) a procedimenti assolutamente manuali ( quali l’applicazione delle grafiche), in grado di garantire un elevato standard qualitativo della finitura superficiale.

Produzione Premier Helmet

QUALITÀ

I sistemi di aerazione, i meccanismi laterali di apertura della visiera, gli elementi accessori di funzionalità (paravento e deflettore paranaso) sono sempre il risultato di specifici studi funzionali ed ergonomici, frutto dell’esperienza maturata dall’azienda PREMIER Helmets in anni di sviluppo di prodotto. Prima di procedere con l’assemblaggio in produzione, ogni componente è sottoposto ad un’attenta fase di collaudo, durante la quale – utilizzando innovativi macchinari – viene simulato, con cicli esasperati, il funzionamento del particolare, al fine di escludere debolezze strutturali o malfunzionamenti.

730

E’ IL NUMERO DI GIORNI
NECESSARIO AL TEAM R&S
PER LANCIARE UN NUOVO PRODOTTO

14

E’ IL NUMERO MEDIO
DI PASSAGGI OCCORRENTI
DALL’IDEA INIZIALE
AL PRODOTTO FINALE
PER MIGLIORARE E AGGIORNARE
IL PROGETTO E PASSARLO
IN PRODUZIONE

12.000

E’ LA MEDIA DEI KM PERCORSI
DAI NOSTRI TEST RIDERS
PER FINALIZZARE IL LANCIO
DEL PROGETTO DI UN NUOVO CASCO
E METTERLO IN PRODUZIONE

22

E’ IL NUMERO DI TECNICI
ALTAMENTE SPECIALIZZATI
DEL REPARTO R&S
COINVOLTI NEL LANCIO DI
UN NUOVO PROGETTO PREMIER

79%

E’ LA PERCENTUALE
DI PROCESSO
PRODUTTIVO
FATTO A MANO

65

SONO GLI OPERATORI
ALTAMENTE QUALIFICATI
CHE LAVORANO AD
UN SINGOLO
CASCO PREMIER

17

SONO I CONTROLLI
DI QUALITÀ
EFFETTUATI DURANTE
IL PROCESSO
PRODUTTIVO

5

SONO GLI ANNI
DI GARANZIA PER
UN CASCO PREMIER